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钢结构制作工艺中矫正是关键的工序， 是确保钢结构制作质量重要环节。 对于各种型材， 如变形超标， 下料前应以矫正。
制作钢结构的钢材矫正应用平板机、 型钢矫直机矫正和人工矫正， 矫正后钢材表面， 不应有明显的凹面或损伤， 划痕深度不大于 0. 5mm。 人工矫正钢板时，应根据变形情况， 确定锤击顺序。
放样：
A、 放样前应该核对施工图、 熟悉工艺标准、 掌握各部件的尺寸严格控制尺寸精度；
B、 度量工具必须经法定计量单位校验；
C、 放样应以施工图的实际尺寸 1: 1 的大样放出有关的节点， 连接尺寸， 作为控制号料、 弯制、 剪切、 铣刨、 钻孔和组装等的依据；
D、 放样样板制作： 样板采用厚度 0. 3mm 的薄铁皮制作， 应考虑切割、 焊接、铣、 刨及火煨等加工余量。 样板上应标记切线、 孔径、 上下、 左右、 反正的工作线和加工符号（如弯曲、 铲、 刨等） ， 注明规格、 数量及编号， 标记应细小清晰；
E、 放样应在放样平台上进行， 平台必须平整稳固。 放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。 放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线， 依次放出构件各节点的实样。
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根据网架结构的实际情况和左右对称的特点,为了减小网架在拼装工程中的误差积累,整体网架的组拼应从起步单元8轴、9轴之间开始,先组拼起步单元的纵横轴,随时校正尺寸,在认为起步单元网架无误后方可从中心向两侧展开。拼装过程中由扒杆将杆件吊装到位,在设计位置进行拼装栓接。
直接将单根杆件、单个节点拼装成网架,在拼装过程中每个节点的位置都应测量复核。起步单元的网架安装完成后,立即进行自检,保证所有节点处的螺栓紧固到位。进行定位电焊(每个支座处焊接3点),以保证网架在后面的安装过程中不产生位移。然后分别以起步单元为中心向两个方向同时拼装。
螺纹孔加工在车床上配以工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。
在工艺孔平面上打印球号、加工工号。
螺栓球的主要检测控制有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。b.螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。d.允许偏差项目的检查。
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网架配件（杆件）的生产：
杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝)→抛丸除锈（Sa2.5级）→涂装→包装。
表面处理：钢结构的表面处理非常重要，同一种油漆，同一种腐蚀环境，使用不同的施工工艺寿命可延长三倍到五倍。应清除钢铁表面的污物和锈层，尤其是轧制钢材时形成的黑氧化皮，它是电化学腐蚀的阴极，是腐蚀的根源，除掉。表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的Sa2.5级。
材料选择：表面涂刷钢结构防腐漆，仍是目前对钢结构防腐及网架防腐的主要手段。钢结构防腐涂料按保护功能可分为底漆、中层漆和面漆，各层油漆均有其特性，各负其责，几层组合起来，形成复合涂层，提腐性能，延长使用寿命。
以上信息由专业从事热电厂储煤棚网架施工的龙之翔网架工程于2024/3/31 11:34:12发布
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