超声波清洗设备主要由三部分组成，即超声波发生器、超声波换能器和清洗槽。
超声波发生器也就是通常所说的超声波电箱，它的作用是把市电转换成与换能器相匹配的高频交流电信号。超声波换能器通常置于清洗槽底部，但也有安装在清洗槽侧壁的。当要求功率密度大时，换能器一般采用夹心式压电换能器。由于液体负载是轻负载，为增大换能器的辐射阻，提，所以采用喇叭型换能器来增大辐射面积。
在超声波清洗中，要求一个超声波发生器同时驱动多个换能器。这时要求换能器的特性，尤其是共振频率一致。要做到这一点，实际上很困难。为此设计出了半穿孔宽频带夹心换能器结构。
而超声波清洗槽，一般采用的是不锈钢材料制成的，因为不锈钢强度高、不生锈、抗一般化学腐蚀。同时为了配合尽量减少声能损失，槽底不宜太厚，一般取1.5～3mm。
4.稳压管损坏
分析：稳压管的损坏通常是因为功率管阻值小或短路后开机引发的，它本身是很少损坏的。
建议检测：依据二极管特点，正向导通，反向截至。用万用表二极管档测量，正向阻值70Ω左右，反向∞。如数值偏差太大或正向阻值也是∞，就要换新的稳压管了。
5.桥的损坏（二极管整流电路）
分析：同稳压管状况
建议检测：同样根据二极管特性及方法进行检测即可（桥本身就是由二极管组成）
6.控制板损坏（可调超声波清洗器）
分析：长时间不间断工作，以及元器件老化，清洗液的渗入也可能导致损坏。建议检查：使机器停止工作，断掉控制板和主板连接。将主板通电，若机器启动工作，则控制板已损坏，请更换。
7.电感、隔离变压器的损坏
分析：因为机器长时间工作，电感、变压器属于散热元件，它本身有可能因温度过高而融化、烧毁，因而造成短路。
建议检测：电感、变压器的损坏，大部分直观就可看出烧坏的痕迹，立即更换新器件即可
全自动超声波清洗线运行安全存在患及设备运行问题点总结
一、清洗线隐患问题：(本台运行启用时间：2019.01.14)
1、清洗线下料口气缸推动位置无防护，作业人员可随意进入到下料口内侧，气缸推动力度较大，安全风险极高；
2、上料口齿轮链条已做防护，但防护不全；
隐患风险：
1、下料口无防护，作业人员进入捡料或处理异常未停机，气缸推动平台前移可造成严重挤压伤，安全风险极高。
2、上料口防护不全，作业人员伸手捡料存在一定挤压被机械伤害风险。
3、加药侧出现异常，作业人员可伸手进入滚轴转动部位，机械伤害风险极高。
改善措施：
1、下料口位置加装防护罩；
2、上料口位置使用后板材对缺口处进行防护；
3、加药侧需在外部加装光栅，达到有效防护面积
二、设备运行及维护问题点
1-慢拉后段不锈钢水管被切断后用钢丝软管喉箍链接，现场维修要改装副槽，钢丝软管与不绣钢管处会漏水；
2-因抽风机设计安装在机台进料前段导致热气从进料口出来进料口非常热，车间管理人员操作极不人性化；
3-出料口烘干炉门卡住，使用的提升链条会掉落，偶尔导致门掉下来压到产品，
4-该设备设计没考虑维修，副槽与主槽之间太狭小，快速接头处一旦漏水人根本进不去更换硅胶垫片；
5-前段提升臂处大轴运行时偶尔有异响。
当前航空发动机燃油控制附件修理后主要依靠、煤油等，采用人工擦拭、刷洗、冲洗机、超声波等方式对壳体、小零件和精密偶件进行清洗，但这些清洗溶剂存在、对人体健康有危害等问题。
随着批产规模的不断扩大，燃油控制附件的清洗工作量急剧增加，清洗质量差且劳动强度大，已经很难满足修理作业的实际需求。由于清洗质量直接影响附件的修理质量，因此，针对燃油控制附件的清洗，设计并引进了智能化真空碳氢超声波清洗机设备，配合碳氢清洗剂取代当前的清洗方式，消除安全隐患，降低劳动强度，提高修理效率和清洗质量，满足产品修理的当前需求。
以上信息由专业从事手动单工位旋转喷淋清洗机价格的山东亚世特于2024/5/5 11:57:36发布
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